卸料器_滤筒除尘器品牌大厂家
更新时间:2025-06-17 00:18:31 ip归属地:泰州,天气:晴,温度:23-33 浏览次数:3 公司名称:沧州 凯阳环保设备(泰州市分公司)
产品参数 | |
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工作温度 | ≤80℃ |
物料 | 颗粒状、粉状 |
电机功率 | 0.55~3KW |
重量 | 60kg≈300kg |
外形 | 中型 |
法兰尺寸 | 可按要求加工 |
范围 | 卸料器_滤筒除尘器生产基地位于【沧州】,供应范围覆盖江苏省 南京市、苏州市、连云港市、无锡市、常州市、淮安市、徐州市、盐城市、镇江市、南通市、泰州市、宿迁市、扬州市 靖江市、海陵区、高港区、兴化市、泰兴市、姜堰区等区域。 |


凯阳环保设备(泰州市分公司)拥有先进的 布袋除尘器生产设备以及完善的生产工艺,高学术技术团队和研发团队,确保了 布袋除尘器产品的质量与性能。良好的企业文化以及务实的创新精神,使企业的技术不断的提高,与国际同类产品有广泛的互换性,以便于国内外的 布袋除尘器产品相互替换应用。
星型卸料器组成及别称 通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成,星型卸料器又称旋转给料器,锁气阀,星型卸灰阀,星型下料器,关风器等名称。颗料状物料除尘厂家 使用寿命长。
卸料器的工作原理及特点:(1)通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性, 因而结构紧凑造型美观新颖、体积 小、重量轻。(2)运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性 能好、耐磨性高。(3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命。在运转过程中,连续地向输料管供料,可按用户要求设计制造,输入输出在同一轴线上。颗料状物料除尘厂家 使用寿命长,旋转给料器卸料器定做
(4)本机具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,发挥它的能力,在运行过程中应定期检查。
(5)用户如需特种规格,电机、链轮传动等卸料器,可与本厂,均可制做。在卸料器整个使用过程中,它特别适用于粉尘,该气体为无油。
泊头凯阳环保生产的螺旋输送机的适用范围和注意事项:
首先螺旋输送机一般来说都是由3米长的轴承相连接加长的,两根轴承之间再由吊轴承,所以在输送的时候他们相连接之处是容易阻料的,对于此种阻料则应缩小吊轴承的长度,加大叶片的长度。
管式螺旋输送机适用输送水泥混凝土、面粉、谷类、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小,管式螺旋输送机不宜输磅易变质的粘性太大、易结块的物料。管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式,管式螺旋输送机如需变向输送,应作特殊订货管式螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门,如混泥土搅拌站、电力、化工、粮食等行业。
管式螺旋输送机利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备。;
管式螺旋输送机系统在粉状和颗粒状物料输送设备中有着广泛的应用。管式螺旋输送机和喂料机使用碳钢制造,外表进行适当精加工。由以下局部组成:至少带有进料口和出料口的管状槽体,管两端的焊接法兰,焊接在中心管上的螺旋叶片,叶片两端的联轴衬套,带有自调整轴密封单元的两个端部轴承组件,个数由螺旋输送机总体长度确定的中间悬挂轴承。
星型卸料器的使用与维护注意的事项
1、机适用于连续工作制,允许正反向运转。
2、出轴与输入轴与其他零件配合时,不允许直接锤击,以防破坏。
3.在运输及安装过程中,应保持平稳,避免碰撞,已免造成壳体断裂、变形等。
4、机在出厂前减机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂。投入使用后6-10个月内,传动及轴承部分应补充或更换油脂。若在环境温度较高、潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短抽油时间。
5、使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可紧固压料盖螺丝(3、11)或从新更换石棉盘根(17、18)在压紧料盖即可。
6、运转过程中,避免因物颗粒料大,粘接力强引起的设备超载运输,或除尘器中遗留异物造成的设备卡壳或电机短路而导致设备损坏,建议用户及时检查并加装过载保护装置。
星型卸料器的遇到故障是如何来解决:
1、星型卸料器在没有物料的状态下,是可以正反转的
2、卸料器输出轴输入轴与其它零件配件时,不允许直接、锤击、以防损坏。
3、星型卸料器运输安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成了壳体断裂而变形等。
4、本机在出厂前减速机已注入了足购的润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足了锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中的灰尘过多时,缩短换油的时间。
5、在使用过程中,设备沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖。
6、在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中yi留异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置。